Hạt nhựa SBS là gì?

Hạt nhựa SBS là một đồng trùng hợp ba khối với styren và butadien là monome. Đây là loại elastomer nhiệt dẻo lớn nhất thế giới có đặc tính giống cao su nhất.

☞Đọc thêm: https://bina.com.vn/san-pham/hat-nhua-epdm/

Tổng quan về hạt nhựa SBS

SBS là giống có sản lượng lớn nhất (chiếm hơn 70%), giá thành thấp nhất và được ứng dụng rộng rãi nhất trong các giống SBC. Đây là một đồng trùng hợp ba khối với styren và butadien là monome. Nó có đặc tính của cả nhựa và cao su và được gọi là “cao su tổng hợp thế hệ thứ ba”. Tương tự như cao su styrene-butadiene, SBS có thể tiếp xúc với nước, axit yếu, kiềm, v.v. Nó có độ bền kéo tuyệt vời, hệ số ma sát bề mặt lớn, hiệu suất nhiệt độ thấp tốt, tính chất điện tuyệt vời, hiệu suất gia công tốt, v.v., khiến nó trở thành loại elastomer nhiệt dẻo được tiêu thụ nhiều nhất.

SBS có những ưu điểm vượt trội so với cao su nhiệt rắn trong các ứng dụng chế biến:

⑴ Có thể gia công và đúc bằng thiết bị gia công nhiệt dẻo như đùn, phun, thổi khuôn, v.v. Tốc độ đúc nhanh hơn quy trình cao su lưu hóa truyền thống;
⑵ Không cần lưu hóa, có thể tiết kiệm quá trình lưu hóa trong quy trình chế biến cao su nhiệt rắn nói chung, do đó đầu tư thiết bị nhỏ, tiêu thụ năng lượng sản xuất thấp, quy trình đơn giản, chu kỳ chế biến ngắn, hiệu quả sản xuất cao và chi phí chế biến thấp;
⑶ Vật liệu còn thừa có thể tái chế nhiều lần, tiết kiệm tài nguyên và có lợi cho việc bảo vệ môi trường.

SBS chủ yếu được sử dụng trong bốn lĩnh vực chính: sản phẩm cao su, chất biến tính nhựa, chất kết dính và chất biến tính nhựa đường. Về sản phẩm cao su, sản phẩm đúc SBS chủ yếu được sử dụng trong ngành giày dép (đế giày), sản phẩm đùn chủ yếu được sử dụng cho ống và băng keo; với tư cách là chất biến tính nhựa, một lượng nhỏ SBS pha trộn với polypropylen (PP), polyetylen (PE) và polystyren (PS) có thể cải thiện đáng kể hiệu suất nhiệt độ thấp và độ bền va đập của sản phẩm; SBS là chất kết dính có đặc điểm là hàm lượng chất rắn cao, khô nhanh và chịu được nhiệt độ thấp; SBS là chất cải tạo nhựa đường xây dựng và nhựa đường giao thông có thể cải thiện đáng kể khả năng chống chịu thời tiết và chịu tải của nhựa đường.

Mô tả tóm tắt về từng lĩnh vực tiêu thụ SBS như sau:

⑴Làm giày: Đế giày được làm bằng SBS thay vì cao su lưu hóa và polyvinyl clorua có độ đàn hồi tốt và màu sắc đẹp. Chúng có đặc tính chống trượt tốt, thoáng khí, chống mài mòn, chịu nhiệt độ thấp và chống uốn cong. Chúng không gây mùi hôi chân và tạo cảm giác thoải mái khi mang. Chúng có hệ số ma sát cao hơn trên đường nhựa, đường ướt và đường có tuyết. Đế giày SBS thải bỏ có thể được tái chế và tái sử dụng với chi phí vừa phải. Đế giày có thể là đế da bò trong mờ hoặc đế hai màu sáng, và cũng có thể được làm thành đế xốp. Giày vải đúc nguyên khối giá rẻ làm từ SBS nhẹ hơn 15-25% so với giày làm từ nhựa polyvinyl clorua, có hệ số ma sát cao hơn 30% và có khả năng chống mài mòn tuyệt vời cũng như độ mềm mại ở nhiệt độ thấp. Những đặc tính tuyệt vời của SBS làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất giày.
⑵Sửa đổi nhựa đường: Ứng dụng của SBS trong cải tạo nhựa đường bao gồm hai khía cạnh: cải tạo màng chống thấm nhựa đường và cải tạo nhựa đường đường bộ. Màng chống thấm nhựa đường biến tính bằng SBS có các đặc tính như độ đàn hồi tốt ở nhiệt độ thấp, khả năng tự phục hồi và độ bền tốt, khả năng chống chảy ở nhiệt độ cao, chống lão hóa, ổn định nhiệt tốt và chống va đập. Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của màng chống thấm và kéo dài tuổi thọ của nó để đáp ứng nhu cầu của các tòa nhà và công trình quan trọng. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các dự án kỹ thuật đô thị bao gồm mặt cầu (bê tông), tàu điện ngầm và đường hầm, cũng như các dự án bảo tồn nước bao gồm hồ bơi và kênh đào.
⑶Biến đổi polyme: SBS là chất biến tính nhựa tốt và có thể pha trộn với PP, PE, PS và hạt nhựa ABS và các loại nhựa khác để cải thiện khả năng chống va đập và tính chất uốn của sản phẩm. Những sản phẩm như vậy chủ yếu được sử dụng trong các linh kiện điện, vô lăng ô tô, cản xe, phớt, v.v. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô và ngành công nghiệp đồ gia dụng của Việt Nam, yêu cầu của người tiêu dùng về sự thoải mái, an toàn, độ bền và các tính năng khác của sản phẩm sẽ dần tăng lên. Cùng với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp nhựa tổng hợp của nước tôi, ngành công nghiệp biến tính polyme trong nước sẽ phát triển mạnh mẽ.
⑷Chất kết dính: Do SBS có khả năng hòa tan tốt trong dung môi hydrocarbon nên tan nhanh, có độ ổn định tốt và độ kết dính mạnh, tránh được tác hại của dung môi hydrocarbon thơm đối với sức khỏe con người. Ngoài ra, keo SBS có độ đàn hồi, độ liên kết và hiệu suất ở nhiệt độ thấp tốt, độ nhớt thấp và khả năng chống biến dạng tốt hơn so với keo EVA và acrylic thông thường, được ứng dụng rộng rãi trong đời sống. Có thể dùng để sản xuất keo dán giày, chất tạo bột luyện kim, keo dán, keo dán gỗ khô nhanh, nhãn, keo dán băng keo, keo dán sản phẩm vệ sinh dùng một lần, keo dán cán màng, keo trám, cũng như dùng cho móc, linh kiện điện tử, keo dán chắc nói chung, keo dán đa năng và keo dán tự dính, v.v.
⑸Các lĩnh vực khác: SBS cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu chính cho đồ chơi, đồ nội thất và dụng cụ thể thao; làm vật liệu lát sàn, vật liệu đệm ghế ô tô, vật liệu lót thảm và cách âm, cũng như vỏ dây và cáp. Ngoài ra, SBS còn có thể được sử dụng trong chế biến xi măng, sản xuất ô tô, trang trí nội thất nhà ở và sản xuất các loại ống mềm, có thể sử dụng trong dầu sáng, thiết bị y tế, đồ gia dụng, ống và dây đai, dây điện và cáp, v.v.

Tổng quan về quy trình

SBS được sản xuất từ styrene và butadiene. Ngành công nghiệp áp dụng quy trình trùng hợp dung dịch anion khởi đầu dựa trên lithium. Dung dịch polyme trở thành sản phẩm rắn sau khi ngưng tụ và loại bỏ dung môi. Phương pháp sản xuất thông thường áp dụng quá trình trùng hợp gián đoạn và ngưng tụ ướt.

Các nhà sản xuất nước ngoài cam kết phát triển công nghệ trùng hợp liên tục và quy trình ngưng tụ khô. So với công nghệ trùng hợp gián đoạn hiện nay, đặc điểm chính của công nghệ trùng hợp liên tục là hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định, tiêu thụ ít vật liệu và năng lượng. Quy trình đông tụ ướt thông thường tiêu thụ nhiều nước, tiêu thụ nhiều năng lượng, tạo ra nhiều nước thải và có thể làm tăng hàm lượng gel trong sản phẩm. Tuy nhiên, quá trình đông tụ khô có thể khắc phục được nhiều nhược điểm của quá trình đông tụ ướt và là một cuộc cách mạng trong ngành cao su tổng hợp.