Mỏ hàn điện

Mỏ hàn điện là gì?

Mỏ hàn điện là dụng cụ thiết yếu trong sản xuất điện tử và sửa chữa thiết bị điện. Chức năng chính của chúng là hàn linh kiện và dây điện. Theo cấu trúc cơ học, mỏ hàn có thể được chia thành mỏ hàn gia nhiệt bên trong và mỏ hàn gia nhiệt bên ngoài. Theo chức năng, mỏ hàn có thể được chia thành mỏ hàn không hàn nhiệt và mỏ hàn hàn nhiệt. Theo công dụng, mỏ hàn có thể được chia thành mỏ hàn công suất cao và mỏ hàn công suất thấp.

☞Xem thêm: Giấy nhám 3M

Giới thiệu cấu trúc mỏ hàn điện

Mỏ hàn điện được chia thành hai loại: loại gia nhiệt ngoài và loại gia nhiệt trong:

• 1.Mỏ hàn điện loại gia nhiệt ngoài bao gồm đầu mỏ hàn, lõi mỏ hàn, vỏ, tay cầm bằng gỗ, dây nguồn, phích cắm và các bộ phận khác. Vì đầu mỏ hàn được lắp đặt bên trong lõi mỏ hàn nên nó được gọi là mỏ hàn điện loại gia nhiệt ngoài. Lõi mỏ hàn là thành phần chính của mỏ hàn điện. Nó bao gồm các dây gia nhiệt điện được quấn song song trên một ống sứ rỗng. Tấm mica ở giữa được cách điện và hai dây được dẫn ra ngoài để kết nối với nguồn điện xoay chiều 220V. Có nhiều thông số kỹ thuật của mỏ hàn điện loại gia nhiệt ngoài. Các loại thường được sử dụng là 25W, 45W, 75W, 100W, v.v. Công suất càng cao, nhiệt độ của đầu mỏ hàn càng cao.
• 2.Mỏ hàn điện loại gia nhiệt trong bao gồm tay cầm, thanh truyền, kẹp lò xo, lõi mỏ hàn và đầu mỏ hàn. Vì lõi mỏ hàn được lắp bên trong đầu mỏ hàn nên nó nóng lên nhanh và có tỷ lệ sử dụng nhiệt cao. Do đó, nó được gọi là mỏ hàn điện loại gia nhiệt bên trong. Thông số kỹ thuật phổ biến của mỏ hàn điện loại gia nhiệt bên trong là 20W và 50W. Do hiệu suất nhiệt cao, mỏ hàn gia nhiệt bên trong 20W tương đương với mỏ hàn gia nhiệt bên ngoài 40W. Đầu sau của mỏ hàn gia nhiệt bên trong rỗng và được sử dụng để lắp vào thanh truyền và được cố định bằng kẹp lò xo. Khi cần thay đầu mỏ hàn, trước tiên phải tháo kẹp lò xo. Đồng thời, đầu trước của mỏ hàn phải được kẹp bằng kìm và kéo ra từ từ. Nhớ không dùng lực quá mạnh để tránh làm hỏng thanh truyền.

Hướng dẫn sử dụng

• Việc sửa chữa điện thoại di động thường liên quan đến việc thay thế các linh kiện trên bảng mạch, đòi hỏi phải có mỏ hàn và yêu cầu cao về công suất. Nguyên nhân là do các linh kiện điện thoại di động được gắn trên bề mặt, dẫn đến các linh kiện nhỏ, tích hợp cao, mạch in mỏng manh và các miếng đệm nhỏ. Nếu không chọn đúng mỏ hàn, rất dễ gây ra hiện tượng nhiễu trong quá trình hàn, chẳng hạn như mối hàn nguội, đoản mạch, hoặc thậm chí làm hỏng bảng mạch. Do đó, điều quan trọng là phải sử dụng mỏ hàn cao cấp, chẳng hạn như mỏ hàn có nhiệt độ không đổi và chức năng chống tĩnh điện. Hơn nữa, việc hàn các linh kiện lớn như tấm chắn đòi hỏi mỏ hàn công suất cao, vì vậy nên sử dụng mỏ hàn đầu dày tiêu chuẩn có công suất từ ​​60W trở lên.1. Chọn loại mỏ hàn phù hợp; sử dụng dây hàn có nhiệt độ nóng chảy thấp phù hợp để hàn các linh kiện điện tử.
• 2. Đối với chất trợ dung, sử dụng nhựa thông 25% hòa tan trong cồn 75% (theo trọng lượng). 3. Tráng thiếc mỏ hàn trước khi sử dụng. Để thực hiện việc này, hãy làm nóng mỏ hàn cho đến khi chất hàn vừa tan chảy, bôi chất trợ dung, sau đó phủ đều đầu mỏ hàn bằng chất hàn, đảm bảo chất hàn được phủ đều bằng thiếc.
• 4. Để hàn, hãy làm sạch các miếng đệm và chân linh kiện bằng giấy nhám mịn và bôi chất trợ dung. Bôi một lượng chất hàn vừa đủ vào đầu mỏ hàn và chạm vào mối hàn. Khi chất hàn đã tan chảy hoàn toàn và ngập chân linh kiện, hãy nhẹ nhàng nhấc đầu mỏ hàn lên dọc theo chân linh kiện và ra khỏi mối hàn.
• 5. Không nên hàn quá lâu vì điều này có thể làm hỏng linh kiện. Nếu cần, hãy dùng nhíp để giữ chân để giúp tản nhiệt.
• 6. Mối hàn phải có hình dạng đỉnh hình sin, bề mặt sáng và nhẵn, không có gai và chứa một lượng chất hàn vừa đủ.
• 7. Sau khi hàn, hãy làm sạch phần chất trợ dung còn sót lại trên bảng mạch bằng cồn để tránh chất trợ dung bị carbon hóa ảnh hưởng đến chức năng của mạch.
• 8. Mạch tích hợp nên được hàn cuối cùng. Mỏ hàn phải được nối đất chắc chắn, hoặc nhiệt dư phải được sử dụng để hàn sau khi tắt nguồn. Hoặc, có thể sử dụng ổ cắm chuyên dụng cho mạch tích hợp và mạch tích hợp phải được cắm vào sau khi hàn xong ổ cắm.
• 9. Mỏ hàn phải được đặt trên giá đỡ mỏ hàn. 

Phân loại thông số kỹ thuật

Mỏ hàn gia nhiệt ngoài

Nó bao gồm đầu mỏ hàn, lõi mỏ hàn, vỏ, tay cầm bằng gỗ, dây nguồn, phích cắm và các bộ phận khác. Vì đầu mỏ hàn được lắp bên trong lõi mỏ hàn nên nó được gọi là mỏ hàn gia nhiệt ngoài. Lõi mỏ hàn là thành phần chính của mỏ hàn. Nó bao gồm một dây gia nhiệt được quấn song song trên một ống sứ rỗng, với một tấm mica cách điện ở giữa, và hai dây được dẫn ra để kết nối với nguồn điện xoay chiều 220V. Có nhiều thông số kỹ thuật của mỏ hàn gia nhiệt ngoài, những loại thường dùng là 25W, 45W, 75W, 100W, v.v. Công suất càng cao thì nhiệt độ của đầu mỏ hàn càng cao.

Mỏ hàn gia nhiệt bên trong bao gồm tay cầm, thanh truyền, kẹp lò xo, lõi hàn và đầu hàn. Vì lõi nằm bên trong đầu hàn nên nó được gọi là mỏ hàn gia nhiệt bên trong. Mỏ hàn gia nhiệt bên trong nóng lên nhanh chóng, có hiệu suất gia nhiệt cao, nhỏ gọn và không tốn kém. Đầu sau của mỏ hàn gia nhiệt bên trong rỗng, được thiết kế để vừa khít với thanh truyền và được cố định bằng kẹp lò xo. Điều này giúp việc thay thế đầu hàn dễ dàng. Để thay đầu hàn, trước tiên hãy tháo kẹp lò xo. Trong khi giữ đầu hàn bằng kìm, hãy nhẹ nhàng kéo nó ra. Cẩn thận không dùng lực quá mạnh để tránh làm hỏng thanh truyền. Nhìn chung, mỏ hàn gia nhiệt bên trong khoảng 35W được sử dụng trong sản xuất thiết bị điện tử. Tất nhiên, có một mỏ hàn gia nhiệt bên ngoài 50W là một phương án dự phòng tốt. Do hiệu suất nhiệt cao, mỏ hàn gia nhiệt bên trong 20W tương đương với mỏ hàn gia nhiệt bên ngoài 40W. Các loại mỏ hàn gia nhiệt bên trong và không chì, tuổi thọ cao, phổ biến trên thị trường có công suất 20W, 25W, 35W và 50W, trong đó 35W và 50W là phổ biến nhất.

Mỏ hàn nhiệt độ không đổi

Đầu mỏ hàn nhiệt độ không đổi chứa bộ điều khiển nhiệt độ từ tính, điều khiển thời gian bật nguồn để đạt được kiểm soát nhiệt độ. Khi mỏ hàn được bật nguồn, nhiệt độ của nó sẽ tăng lên. Khi đạt đến nhiệt độ mong muốn, cảm biến từ tính mạnh đạt đến điểm Curie, khử từ. Điều này làm cho các tiếp điểm lõi mở ra, ngắt nguồn điện cho mỏ hàn. Khi nhiệt độ giảm xuống dưới điểm Curie, nam châm mạnh sẽ lấy lại từ tính và hút nam châm vĩnh cửu trong công tắc lõi, đóng các tiếp điểm công tắc điều khiển và cấp nguồn trở lại cho mỏ hàn. Chu trình này lặp lại, đạt được kiểm soát nhiệt độ. Có nhiều loại mỏ hàn nhiệt độ không đổi, và lõi thường sử dụng linh kiện PTC. Loại đầu mỏ hàn này không chỉ duy trì nhiệt độ ổn định mà còn có khả năng chống tĩnh điện và sạc cảm ứng, phù hợp để hàn trực tiếp các thiết bị CMOS. Mỏ hàn nhiệt độ ổn định cao cấp được trang bị bộ điều khiển kèm theo màn hình kỹ thuật số (DDT) hiển thị nhiệt độ đầu mỏ hàn, có thể hiển thị nhiệt độ lên đến 400°C. Đầu mỏ hàn được trang bị cảm biến nhiệt độ, cho phép điều chỉnh nhiệt độ hàn thủ công trên bộ điều khiển. Việc thay đổi cài đặt nhiệt độ ổn định nhanh chóng cho phép đầu mỏ hàn đạt đến nhiệt độ cài đặt mới. Mỏ hàn không dây là một loại dụng cụ hàn nhiệt độ ổn định mới, bao gồm một đầu mỏ hàn không dây và một trạm hàn nhiệt độ ổn định hồng ngoại. Chúng cho phép truyền năng lượng điện 220V thành nhiệt không dây. Đầu mỏ hàn bao gồm núm điều chỉnh nhiệt độ, có thể điều chỉnh liên tục từ 160°C đến 400°C, với thang đo nhiệt độ. Hơn nữa, một mạch điện tử tự động duy trì nhiệt độ ổn định được thiết kế để tự động duy trì nhiệt độ trong phạm vi 3°C theo nhiệt độ hoạt động được người dùng cài đặt.

Mỏ hàn nhiệt

Mỏ hàn nhiệt bao gồm một bộ điều khiển công suất bổ sung giúp điều chỉnh công suất đầu vào trong quá trình sử dụng, cho phép điều chỉnh phạm vi nhiệt độ từ 100°C đến 400°C. Công suất tối đa của mỏ hàn có điều chỉnh nhiệt độ là 60W, và đầu hàn là đầu hàn mạ đồng (thường được gọi là đầu hàn tuổi thọ cao).

Mỏ hàn hai nhiệt độ

Mỏ hàn hai nhiệt độ có thiết kế dạng súng lục và công tắc chọn công suất trên tay cầm. Công tắc có hai chế độ: 20W ở một đầu và 80W ở đầu còn lại. Chỉ cần chuyển đổi công tắc là nhiệt lượng đầu ra của mỏ hàn sẽ thay đổi.

Chức năng mỏ hàn điện

Mỏ hàn là một dụng cụ hàn kết hợp giữa thiết bị hàn kiểu piston và mỏ hàn. Nó dễ sử dụng, linh hoạt và có nhiều ứng dụng. Tuy nhiên, nhược điểm của mỏ hàn này là chỉ có thể hàn một mối hàn tại một thời điểm. Mỏ hàn có nguồn điện riêng và phù hợp để tháo toàn bộ mạch tích hợp khi tốc độ không phải là yếu tố ưu tiên hàng đầu. Vật liệu được sử dụng cho đầu hàn, bộ phận gia nhiệt và vòng đệm kín quyết định độ bền của đầu hàn.

Nguyên lý cơ học

Cả hai tình huống này đều có thể làm phức tạp đáng kể việc gỡ lỗi và sửa chữa linh kiện điện tử. Chỉ thông qua thực hành hàn thường xuyên và siêng năng mới có thể tránh được hai tình huống này.

Khi hàn bảng mạch, hãy đảm bảo kiểm soát thời gian. Quá lâu có thể làm cháy bảng mạch hoặc làm bong lớp lá đồng. Khi tháo linh kiện khỏi bảng mạch, hãy đặt đầu mỏ hàn lên mối hàn và đợi cho đến khi thiếc nóng chảy trước khi tháo linh kiện. Nhiệt độ của mỏ hàn liên quan đến kích thước, hình dạng và chiều dài của đầu mỏ hàn. Đầu mỏ hàn lớn hơn yêu cầu thời gian giữ lâu hơn. Hơn nữa, để phù hợp với các yêu cầu hàn khác nhau, đầu mỏ hàn có nhiều hình dạng khác nhau; các hình dạng phổ biến bao gồm hình nón, hình đục và hình vát tròn.

Sử dụng cài đặt ohm của đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem có hở mạch hoặc ngắn mạch ở cả hai đầu phích cắm không. Sau đó, sử dụng cài đặt Rx1000 hoặc Rx10000 để đo điện trở giữa chân cắm và vỏ. Nếu kim không di chuyển hoặc điện trở lớn hơn 2-3 MΩ, thì có thể sử dụng an toàn mà không bị rò rỉ. Lõi của mỏ hàn gia nhiệt bên trong được làm bằng dây điện trở niken-crom tương đối mịn quấn quanh một ống sứ. Điện trở của nó khoảng 2,5kΩ (20W), và nhiệt độ của mỏ hàn thường có thể đạt khoảng 350°C. Mỏ hàn gia nhiệt bên trong được sử dụng rộng rãi do khả năng làm nóng nhanh, trọng lượng nhẹ, tiêu thụ điện năng thấp, kích thước nhỏ gọn và hiệu suất nhiệt cao.

Nếu mỏ hàn không nóng lên hoặc không quá nóng sau khi được kết nối với nguồn điện, hãy kiểm tra xem điện áp nguồn có thấp hơn AC210V hay không (điện áp bình thường phải là AC220V). Điện áp thấp có thể dẫn đến việc làm nóng không đủ và gây khó khăn cho việc hàn. Quá trình oxy hóa cũng có thể xảy ra ở đầu mỏ hàn hoặc tại điểm cố định giữa đầu mỏ hàn và thành trong của ống ngoài. Nguyên nhân gây ra hiện tượng dây trung tính bị hở: Trong hệ thống cung cấp điện ba pha, bốn dây, dây trung tính được nối đất và có cùng điện thế với đất. Nếu bóng đèn neon phát sáng khi kiểm tra bằng máy đo điện áp, điều đó cho thấy dây trung tính đang có điện (có hiệu điện thế giữa dây trung tính và đất). Dây trung tính hở, điện trở nối đất của dây trung tính tăng, dây dẫn nối đất hở hoặc dây pha nối đất đều có thể khiến dây trung tính bị hở. Khi sử dụng mỏ hàn, hãy đảm bảo mỏ hàn được nối đất. Tốt nhất nên sử dụng đầu nhọn và phạm vi nhiệt độ từ 260°C đến 300°C. Bạn có thể thêm một ít chất trợ dung (nhựa thông, chất trợ dung) khi cần. Đối với chip gắn trên bề mặt, hãy sử dụng dây tóc hàn phù hợp (0,6-0,8 inch). Nếu có thể, hãy sử dụng mỏ hàn nhiệt độ không đổi. Đeo vòng đeo tay chống tĩnh điện trong khi hàn. Chú ý đến hướng của mỏ hàn, mỏ hàn phải thẳng hàng với lưới in lụa. Điện trở trong của lõi mỏ hàn thay đổi tùy thuộc vào công suất định mức. Mỏ hàn 25W có điện trở khoảng 2kΩ, mỏ hàn 45W có điện trở khoảng 1kΩ, mỏ hàn 75W có điện trở khoảng 0,6kΩ, và mỏ hàn 100W có điện trở khoảng 0,5kΩ. Đầu mỏ hàn được làm bằng đồng. Chức năng của nó là lưu trữ và dẫn nhiệt, và nhiệt độ của nó phải cao hơn đáng kể so với nhiệt độ của mỏ hàn.

Sử dụng cơ học

Cả mỏ hàn gia nhiệt bên trong và mỏ hàn gia nhiệt bên ngoài đều có đầu hàn thay thế được. Bạn có thể giữ nhiều đầu hàn tiện dụng, mài chúng theo hình dạng mong muốn và sau đó thêm bất cứ thứ gì bạn cần. Có thể mài đầu hàn bằng đá mài, nhưng hãy nhớ tháo đầu hàn ra khỏi mỏ hàn trong khi mài để tránh làm hỏng lõi.

Trước khi sử dụng mỏ hàn mới, hãy đánh bóng đầu hàn bằng giấy nhám mịn, làm nóng đầu hàn, nhúng vào nhựa thông và chạm lưỡi hàn vào dây hàn để phủ đều thiếc. Điều này giúp hàn dễ dàng hơn và ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Nếu đầu hàn cũ bị oxy hóa và đen nghiêm trọng, hãy dùng giũa thép để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt, để lộ lớp ánh kim, sau đó tráng thiếc lại trước khi sử dụng. Mỏ hàn cần nguồn điện xoay chiều 220V. Hãy đặc biệt chú ý đến an toàn khi sử dụng.

Tốt nhất nên sử dụng phích cắm ba chấu. Đảm bảo vỏ ngoài được nối đất đúng cách. Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra kỹ phích cắm và dây điện xem có bị hỏng không. Đồng thời, hãy kiểm tra xem đầu mỏ hàn có bị lỏng không. Tránh va đập mỏ hàn khi đang sử dụng. Tránh làm rơi mỏ hàn. Nếu hàn thừa bám trên đầu mỏ hàn, hãy lau sạch bằng vải. Tránh lắc mỏ hàn để tránh bị bỏng. Trong quá trình hàn, không nên để mỏ hàn nằm lung tung. Khi không hàn, hãy đặt mỏ hàn lên giá đỡ hàn. Cẩn thận không để dây nguồn đè lên đầu mỏ hàn để tránh làm hỏng lớp cách điện và gây tai nạn. Sau khi sử dụng, hãy rút dây nguồn và rút phích cắm ngay lập tức. Đặt mỏ hàn trở lại hộp dụng cụ sau khi đã nguội.

Hàn cũng cần có chì hàn và chất trợ dung. Để hàn linh kiện điện tử, dây hàn lõi nhựa thông thường được sử dụng. Loại dây hàn này có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn và chứa chất trợ dung gốc nhựa thông, rất tiện lợi khi sử dụng. Chất trợ dung thường được sử dụng là nhựa thông hoặc nước nhựa thông (nhựa thông hòa tan trong cồn). Chất trợ dung giúp loại bỏ oxit khỏi bề mặt kim loại, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn và bảo vệ đầu mỏ hàn. Kem hàn cũng có thể được sử dụng khi hàn các linh kiện hoặc dây điện lớn hơn. Tuy nhiên, kem hàn có tính ăn mòn, vì vậy cần loại bỏ ngay phần còn sót lại sau khi hàn. Kìm mũi nhọn, kìm cắt cạnh, nhíp và dao thường được sử dụng làm dụng cụ hỗ trợ để hàn dễ dàng hơn. Tìm hiểu cách sử dụng đúng các dụng cụ này.

Cầm mỏ hàn bằng tay phải. Dùng kìm mũi nhọn hoặc nhíp bằng tay trái để giữ linh kiện hoặc dây hàn. Trước khi hàn, hãy làm nóng mỏ hàn hoàn toàn. Đảm bảo đầu mỏ hàn được tráng thiếc, nghĩa là có một lượng thiếc nhất định. Đặt đầu mỏ hàn sát vào điểm hàn. Giữ mỏ hàn ở góc khoảng 60° so với phương ngang để thiếc nóng chảy chảy từ đầu mỏ hàn đến mối hàn. Giữ đầu mỏ hàn trên mối hàn trong 2-3 giây. Nhấc mỏ hàn lên. Giữ tay trái giữ linh kiện. Đợi thiếc ở mối hàn nguội và đông lại trước khi thả tay trái ra. Dùng nhíp xoay chì hàn để đảm bảo nó không bị lỏng, sau đó dùng kìm cắt cạnh để cắt bớt phần dây hàn thừa.

Hướng dẫn thực hành

Mỏ hàn được sử dụng để hàn các linh kiện điện tử. Để dễ sử dụng, dây hàn thường được dùng làm chất trợ dung. Dây hàn thường chứa nhựa thông, giúp hàn tốt hơn. Dây thiếc hàn được cấu tạo từ khoảng 60% thiếc và 40% chì, có nhiệt độ nóng chảy thấp.

Nhựa thông là một loại chất trợ dung hỗ trợ hàn. Người chơi đàn nhị chắc chắn có loại này, và tôi nghe nói nó cũng có bán ở các hiệu thuốc. Nhựa thông có thể được sử dụng trực tiếp hoặc dưới dạng dung dịch nhựa thông. Chỉ cần nghiền nát nhựa thông, cho vào một chai nhỏ, sau đó thêm cồn và khuấy đều. Lưu ý rằng cồn dễ bay hơi, vì vậy hãy nhớ vặn chặt nắp chai sau khi sử dụng. Bạn có thể đặt một miếng bông nhỏ vào chai và dùng nhíp để lấy ra và dán lên bảng mạch in hoặc linh kiện.

Mỏ hàn được cầm trên tay, vì vậy hãy hết sức cẩn thận khi sử dụng. Đối với mỏ hàn mới, trước tiên hãy sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện trở giữa chân cắm và vỏ kim loại. Kim đồng hồ vạn năng không được di chuyển. Nếu không, cần kiểm tra kỹ lưỡng. Để tiết kiệm chi phí, các nhà sản xuất mỏ hàn gia nhiệt bên trong đã chuyển từ dây cao su sang dây nhựa, kém an toàn hơn. Chúng tôi đặc biệt khuyến nghị bạn nên chuyển sang dây cao su, vì nó ít bị bỏng và hư hỏng hơn, dẫn đến đoản mạch hoặc điện giật.

Trước khi sử dụng mỏ hàn mới, hãy dùng dao giũa đầu mỏ hàn. Sau khi cắm điện, hãy đợi vài phút cho đến khi đầu mỏ hàn đổi màu, cho biết mỏ hàn đã nóng. Sau đó, đặt dây hàn lên đầu mỏ hàn để mạ thiếc và ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Trong quá trình sử dụng, hãy giữ đầu mỏ hàn sạch sẽ và đảm bảo luôn có chì hàn.

Khi sử dụng mỏ hàn, việc đặt nhiệt độ mỏ hàn quá thấp sẽ khiến chì hàn không tan chảy, hoặc mối hàn sẽ không tan chảy hoàn toàn, dẫn đến hình dạng xấu xí và không chắc chắn. Đặt nhiệt độ mỏ hàn quá cao sẽ khiến mỏ hàn bị “cháy” (không thể nhúng vào chì hàn mặc dù rất nóng). Việc quản lý thời gian hàn cũng rất quan trọng. Nếu để mỏ hàn quá lâu, mối hàn sẽ không nóng chảy hoàn toàn và không duy trì được tiếp xúc tốt, dẫn đến hiện tượng “mối hàn nguội”. Tuy nhiên, để quá lâu có thể làm hỏng linh kiện hoặc làm cong vênh lá đồng trên bảng mạch in. Thông thường, mối hàn nên được hoàn thành trong vòng một hoặc hai giây. Nếu không, tốt hơn hết là bạn nên đợi và thử lại. Không nên di chuyển mỏ hàn trong khi hàn. Trước tiên, hãy chọn điểm tiếp xúc mong muốn và sau đó sử dụng bề mặt thiếc của đầu hàn để tiếp xúc với mối hàn.

Giới thiệu mỏ hàn điện:

1. Bộ phận gia nhiệt bằng gốm hiệu suất cao với khả năng truyền nhiệt nhanh, cho phép hàn trong vòng một phút.
2. Đầu hàn mỏng, lý tưởng để hàn các bảng mạch mỏng manh.
3. Bộ gia nhiệt sử dụng đầu nối một chạm, loại bỏ nhu cầu sử dụng bộ gia nhiệt nhỏ và dây nguồn. Điều này giúp dễ sử dụng và dễ dàng điều khiển, trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc hàn chính xác.
4. Có sẵn điện áp 220/230/240V.

Công nghệ hàn

Trong sản xuất điện tử, việc hàn mạch và linh kiện là điều không thể tránh khỏi, và chất lượng hàn ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng thành phẩm. Do đó, việc nắm vững các kỹ thuật hàn là điều cần thiết để học các kỹ thuật sản xuất điện tử.

Xử lý trước khi hàn

Trước khi hàn, các chân linh kiện hoặc các khu vực hàn trên bảng mạch cần được xử lý. Quá trình này thường bao gồm ba bước: cạo, mạ và kiểm tra.

1. Cạo

“Cạo” bao gồm việc làm sạch khu vực hàn trước khi hàn. Dao và giấy nhám mịn thường được sử dụng để làm sạch các chân của mạch tích hợp và bảng mạch in, nhưng các chân phải được giữ sạch sẽ. Đối với bảng mạch in tự chế, trước tiên hãy đánh bóng bề mặt lá đồng bằng giấy nhám mịn và loại bỏ bụi bẩn trên bảng mạch in. Sau đó, bôi dung dịch cồn nhựa thông, chất trợ dung hoặc HP-1 trước khi sử dụng. Đối với dây dẫn hợp kim vàng-bạc, không cạo lớp mạ; thay vào đó, hãy sử dụng tẩy để loại bỏ bất kỳ chất bẩn nào trên bề mặt.

2. Mạ

“Mạ” bao gồm việc phủ thiếc lên các khu vực linh kiện bị cạo. Phương pháp cụ thể là bôi dung dịch cồn nhựa thông lên khu vực hàn linh kiện bị cạo. Sau đó, ấn đầu mỏ hàn nóng lên linh kiện đã cạo và xoay linh kiện để phủ đều một lớp thiếc mỏng. Đối với dây nhiều sợi, hãy xoắn chúng lại với nhau sau khi đánh bóng trước khi tráng thiếc.

Ngay lập tức bôi một lượng nhỏ chất trợ dung lên các chân linh kiện đã cạo. Sau đó, dùng mỏ hàn để phủ một lớp thiếc mỏng lên các chân linh kiện nhằm ngăn ngừa quá trình oxy hóa trở lại và cải thiện khả năng hàn của linh kiện.

3. Kiểm tra

Sau khi mạ, hãy sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra chất lượng của tất cả các linh kiện đã được tráng thiếc. Bất kỳ linh kiện nào không đáng tin cậy hoặc bị hư hỏng nên được thay thế bằng các linh kiện có cùng thông số kỹ thuật.

Công nghệ

Sau khi hoàn tất khâu chuẩn bị trước khi hàn, có thể bắt đầu hàn.

1. Phương pháp hàn

Các mục tiêu hàn khác nhau yêu cầu nhiệt độ hoạt động của mỏ hàn khác nhau. Để xác định nhiệt độ của đầu mỏ hàn, hãy chạm nhựa thông vào mỏ hàn. Nếu có tiếng kêu cót két, nhiệt độ đã phù hợp. Nếu không có tiếng kêu và nhựa thông hầu như không tan chảy, nhiệt độ quá thấp. Nếu đầu hàn tạo ra nhiều khói, nhiệt độ quá cao.

Nhìn chung, hàn bao gồm ba bước:

• 1.Đầu tiên, làm tan chảy một lượng nhỏ hàn và nhựa thông trên đầu hàn. Sau đó, hướng đầu hàn và dây hàn vào mối hàn.
• 2.Khi dung dịch trợ dung trên đầu hàn chưa bay hơi, hãy chạm đầu hàn và dây hàn vào mối hàn để bắt đầu làm tan chảy hàn.
• 3.Khi hàn đã ngấm hoàn toàn vào mối hàn, hãy tháo đầu hàn và dây hàn cùng lúc, hoặc tháo dây hàn trước. Đợi cho đến khi mối hàn mịn và đẹp trước khi tháo đầu hàn và dây hàn.

Quá trình hàn thường mất 2-3 giây. Khi hàn mạch tích hợp, hãy kiểm soát cẩn thận lượng hàn và dung dịch trợ dung sử dụng. Để tránh hư hỏng mạch tích hợp do cách điện mỏ hàn kém hoặc điện áp do bộ gia nhiệt bên trong vỏ ngoài gây ra, thông thường nên rút mỏ hàn và que hàn khi mạch vẫn còn nóng.

2. Chất lượng hàn

Khi hàn, hãy đảm bảo mỗi mối hàn được cố định chắc chắn và tiếp xúc tốt. Điểm hàn phải sáng bóng, nhẵn mịn, không có gờ, với lượng thiếc vừa đủ. Thiếc phải được liên kết chặt chẽ với vật liệu nền, và không được có mối hàn nguội hoặc mối hàn giả. Mối hàn nguội là mối hàn có lượng thiếc ít, dẫn đến tiếp xúc kém và kết nối không liên tục. Mối hàn giả là mối hàn có vẻ như đã được kết nối nhưng thực tế không phải vậy. Đôi khi, chì có thể bị kéo ra khỏi mối hàn chỉ bằng một cú kéo đơn giản.

3. Vật liệu hàn

Đối với các vật liệu khó hàn, nên sử dụng phương pháp mạ trước khi hàn. Ví dụ, đối với các chi tiết nhôm khó hàn, có thể phủ một lớp mạ đồng hoặc bạc trước khi hàn. Để thực hiện, trước tiên hãy thêm một ít CuSO4 (đồng sunfat) hoặc AgNO3 (bạc nitrat) vào nước để tạo thành dung dịch có nồng độ khoảng 20%. Tiếp theo, đặt miếng bông gòn thấm dung dịch lên bề mặt nhôm đã được đánh bóng nhẵn bằng giấy nhám mịn. Hoặc, bạn có thể nhúng trực tiếp bề mặt nhôm vào dung dịch. Do các ion đồng hoặc bạc trong dung dịch thay thế nhôm, một lớp mỏng kim loại đồng hoặc bạc sẽ hình thành trên bề mặt nhôm sau khoảng 20 phút. Dùng miếng bọt biển thấm dung dịch từ bề mặt nhôm và sấy dưới đèn cho đến khi bề mặt khô hoàn toàn. Sau khi hoàn tất, hãy bôi dung dịch cồn chứa nhựa thông lên bề mặt và bạn có thể hàn trực tiếp.

Lưu ý: Phương pháp này cũng phù hợp với sắt và một số hợp kim khó hàn. Sau khi sử dụng, đậy nắp dung dịch và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát. Nếu nồng độ dung dịch giảm sau nhiều lần sử dụng, hãy pha lại. Dung dịch có tính ăn mòn nhẹ; tránh tiếp xúc với da hoặc các vật thể khác.

Bảo trì cơ khí

Lựa chọn mỏ hàn

Có rất nhiều loại và thông số kỹ thuật của mỏ hàn, và kích thước của vật hàn cũng khác nhau. Do đó, việc lựa chọn công suất và loại mỏ hàn hợp lý có mối quan hệ trực tiếp với việc cải thiện chất lượng và hiệu quả hàn.

• (1) Khi hàn mạch tích hợp, transistor và các linh kiện nhạy nhiệt, nên sử dụng mỏ hàn gia nhiệt bên trong 20W hoặc mỏ hàn gia nhiệt bên ngoài 25W.
• (2) Khi hàn dây điện và cáp đồng trục, trước tiên nên sử dụng mỏ hàn gia nhiệt bên ngoài 45W~75W hoặc mỏ hàn gia nhiệt bên trong 50W.
• (3) Khi hàn các linh kiện lớn hơn, chẳng hạn như chân của biến áp đầu ra, chân của tụ điện phân lớn và miếng tiếp địa khung kim loại, nên sử dụng mỏ hàn có công suất từ ​​100W trở lên.

Tốt nhất nên sử dụng mỏ hàn có thể điều chỉnh nhiệt độ và ổn định. Khi không sử dụng mỏ hàn, hãy giữ một lượng thiếc nhất định trên đầu mỏ hàn. Không vệ sinh đầu hàn bằng miếng bọt biển rồi cất vào giá đỡ mỏ hàn. Giữ miếng bọt biển ẩm cả ngày. Vệ sinh đầu hàn khi bắt đầu sử dụng, nhưng không vệ sinh bằng miếng bọt biển trong khi đang sử dụng. Chỉ cần đặt thiếc lên đầu hàn vào hộp thiếc để tránh nhiệt độ giảm đột ngột. Nếu vẫn gặp khó khăn khi lấy thiếc ra khỏi IC, hãy thêm thiếc (vì sợi thiếc có chứa chất trợ dung) để dễ dàng lấy thêm thiếc. Nhiệt độ mỏ hàn từ 340 đến 380 độ C là bình thường. Một số linh kiện nhạy cảm có thể chỉ chịu được nhiệt độ hàn từ 240 đến 280 độ C. Nếu đầu mỏ hàn bị đen, không sử dụng dụng cụ kim loại như lưỡi dao để vệ sinh. Thay vào đó, hãy sử dụng nhựa thông hoặc sợi thiếc. Sau mỗi lần sử dụng, hãy vệ sinh đầu hàn, đổ thiếc vào và rút dây nguồn ngay lập tức. 

Lưu ý khi sử dụng

• 1. Trước khi sử dụng mỏ hàn, hãy kiểm tra xem điện áp hoạt động có khớp với điện áp định mức trên mỏ hàn không.
• 2. Mỏ hàn phải có dây nối đất.
• 3. Không đập, tháo rời hoặc lắp đặt bất kỳ bộ phận gia nhiệt nào khi mỏ hàn đang bật.
• 4. Giữ mỏ hàn khô ráo và tránh sử dụng trong môi trường quá ẩm ướt hoặc mưa.
• 5. Tắt nguồn khi tháo đầu mỏ hàn.
• 6. Sau khi tắt nguồn, tốt nhất nên sử dụng nhiệt còn lại để phủ một lớp thiếc lên đầu mỏ hàn để bảo vệ.
• 7. Nếu xuất hiện lớp oxit đen trên đầu mỏ hàn, hãy lau sạch bằng vải nhám, sau đó bật nguồn và phủ thiếc ngay lập tức.
• 8. Dùng miếng bọt biển để thu gom xỉ thiếc và hạt thiếc. Bóp nhẹ cho đến khi vừa đủ để không bị nhỏ giọt.
• 9. Thực hiện chu trình “5S” trước và sau khi hàn.

Cài đặt nhiệt độ

• 1. Nhiệt độ được xác định dựa trên nhu cầu sử dụng thực tế. 4 giây cho mỗi điểm hàn là lý tưởng. Thường xuyên quan sát đầu mỏ hàn. Nếu nó chuyển sang màu tím, nhiệt độ được đặt quá cao.
• 2. Đối với các linh kiện điện tử lắp trực tiếp thông thường, hãy đặt nhiệt độ đầu mỏ hàn ở mức 330-370°C; đối với các linh kiện gắn trên bề mặt (SMC), hãy đặt nhiệt độ đầu mỏ hàn ở mức 300-320°C.
• 3. Các vật liệu đặc biệt yêu cầu cài đặt nhiệt độ mỏ hàn cụ thể.
• 4. Micrô, còi báo động và các linh kiện khác yêu cầu dây hàn chứa bạc, thường nên giữ nhiệt độ trong khoảng từ 270°C đến 290°C.
• 5. Khi hàn các chân linh kiện lớn, hãy giữ nhiệt độ dưới 380°C; tăng công suất mỏ hàn.